核心技术
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      工程施工技术是公司的核心和主导技术,除了来源于国家建筑行业的传统施工技术,公司施工队伍在长期的施工实践中不断学习和总结,并遵循国家和省市各级的工程建设标准,逐步创新出一套合适公司施工特色的施工技术和方法。公司跟踪现代建筑技术发展趋势,以交流、培训等多种形式吸收国内外先进技术,在此基础上通过公司自有技术力量的努力创新和转化发展为企业自身的技术。
     
    PI体系
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    ——结构装配方式的革命性创新,12项国际首创重大创新,40多项国家专利技术


    免模装配一体化钢筋混凝土结构体系PI体系是一种全新的建筑工业化体系,具有安全、高效、节能、减排、绿色等突出优势。广州容联建筑科技有限公司(以下简称“容联科技”)与天祥建筑集团有限公司(以下简称“天祥集团”)实现战略合作,强强联合,联手推动体系的发展。


    PI体系采用了国际首创的结构拆分和组装技术,整体式自平衡笼模在工厂通过自动化生产线拼装制作而成,运输到施工现场后,通过简单的吊装、调节和固定后即形成稳定的自平衡系统,可独立承受施工过程的各种荷载,无需设置模板和斜撑,混凝土一次性免模浇筑后即完成整个楼层施工,大大简化了施工流程。


    主要思路:

    1.将结构构件模板与钢筋笼组合成为整体,在工厂一体化制作成为自平衡体系。
    2.将成型的一体化钢筋笼模板运输至工地现场,并完成吊装。
    3.一次性浇筑混凝土,一体化的钢筋笼模板通过自平衡体系承受施工荷载,无须另行设置施工支撑。
    4.模板采用新型环保水泥纤维板,施工完成后不拆除,与主体结构成为一体。
    5.围护分隔墙采用类似思路在工厂制作自平衡模板,在现场浇筑轻质填充料,与主体结构同时施工,无缝连接。

    优势:
    1.结构整体性、安全性好,适用于各种结构体系,容联科技与清华大学联合研究表明PI体系的结构性能与现浇混凝土结构一致,彻底解决了构件连接安全性问题。
    2.施工简便、施工工期短,以某40层建筑为例,PI体系较传统现浇做法工期节约390天,较pc体系工期节约220天
    3.连接构造简单、造价节约,以上述工程为例,PI体系与传统现浇结构造价基本持平。
    4.节能环保,PI体系绝大多部分工作在加工厂通过自动化生产线和工业机器人完成,具有鲜明的建筑工业化特征,绿色、节能、环保、减排。
    5.可实现建筑全生命周期的数据化和信息化,通过BIM、大数据、云共享等手段,PI体系可在建筑施工及使用全生命周期,实现设计施工一体化,以及信息传递的全数据化。PI体系的技术独创性和先进性,取得了业内专家的高度认可,被誉为建筑产业的一次革命。

    研发过程:
    2016年10月,容联科技研发基地并正式成立,标志着PI体系的产业化迅速进入发展快车道。
    17年4月,PI体系研发团队入选广州市创新创业领军团队。
    17年8月,1.0版示范楼顺利落成,并开创了两天一层的建设速度。
    17年8月16日,PI体系成套技术通过国家科技成果鉴定,由多名院士、设计大师组成的专家组作出了高度评价,PI体系创造性地解决了钢筋混凝土工业化建筑的结构连接问题,具有工业化程度高、安全可靠、施工简便、节约工期和造价等突出优点,核心技术国际首创,达到了国际领先水平。

    2018年2月,产业化落地工程启动—“保利紫山项目”、“江门新会骏凯豪庭项目”。

    2018年5月,完成企业标准《PI体系结构施工及验收标准》,PI体系成功通过工程应用专家论证会。

    2018年8月,第一个高层PI项目保利紫山公馆正式开工

    2018年10月,PI体系研发设备及生产线落地

    2018年12月,PI体系预拼装成果观摩会成功举办

    2019年1月,第一个高层PI项目保利紫山公馆PI体系首层混凝土浇灌成功,PI结构体系安装与验收方案顺利通过专家认证

    2019年4月,广东省装配式建筑新技术巡礼暨PI技术发布会及现场观摩会成功举办

     
    铝合金模板
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    公司长期以来大力推广运用铝合金模板,曾在多个住宅楼工程先后使用铝合金模板。铝合金模板具有轻便、组装快捷、稳定性好、承载力高,拆模后混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,重复使用次数多,平均使用成本低等特点,为创优工程模板之首选,并可以创造巨大的经济效益。

    铝合金模板特点说明:

    1. 施工周期短:铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可达到四、五天一层,大大节约承建单位的管理成本。

    2重复使用次数多,平均使用成本低:铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材,一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上,平均使用成本低。

    3施工方便、效率高:铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量35KG/m2,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助(工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,方便快捷),熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米(与木模对比:铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%,而且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可)。

    4稳定性好、承载力高:铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好;承载力可达到每平方米60KN

    5应用范围广:铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

    6拆模后混凝土表面效果:铝合金建筑模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行批荡,可节省批荡费用。

    7现场无施工垃圾:铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁。

    8标准、通用性强:铝合金建筑模板规格多,可根据项目采用不同规格板材拼装;使用过的模板改建新的建筑物时,只需更换20-30%左右的非标准板,可降低费用。

    9回收价值高:铝合金建筑模板报废后,当废料处理残值高,均摊成本优势明显(每平方米的回收价大概在400元左右)。

    10低碳减排:铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板,需使用可在生材料的模板。

    11支撑系统方便:传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架,费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少(采用独立支撑间距1200mm一支),操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理。